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1. 精益生產體系搭建與優(yōu)化
- 負責公司精益生產（Lean Manufacturing）體系的規(guī)劃、實施與持續(xù)優(yōu)化。
- 制定標準化精益流程，包括5S、價值流圖（VSM）、TPM（全員生產維護）、SMED（快速換模）、Kanban（看板管理）等。

2. 持續(xù)改進（Kaizen）項目管理
- 主導精益改善項目，識別生產流程中的浪費（Muda），運用PDCA、DMAIC等方法優(yōu)化效率、質量、成本等關鍵指標。
- 通過價值流分析（VSM）優(yōu)化供應鏈、生產布局，推動JIT（準時化生產）和拉動式生產（Pull System）。

3. 現場管理（Gemba）與問題解決
- 深入生產/服務一線，運用A3報告、5Why分析、魚骨圖等工具解決實際問題，確保改善措施有效執(zhí)行。
- 監(jiān)督5S管理、可視化管理、標準化作業(yè)（SOP）的實施，確?，F場持續(xù)改進。

4. 數據驅動決策與績效管理
- 建立精益KPI體系（如OEE設備綜合效率、首次合格率、庫存周轉率等），通過數據分析識別改進機會。
- 定期評估精益改善效果，確保項目收益可量化、可持續(xù)。

5. 精益文化推廣與人才培養(yǎng)
- 組織精益培訓、提升全員的精益意識和改善能力。
- 培養(yǎng)內部精益人才（如黃帶、綠帶），建立內部精益改善團隊。


技能要求
- 精通精益工具（VSM、5S、TPM、SMED、Kanban、Poka-Yoke、紅綠時間分析）。
- 熟練使用數據分析工具（Excel、PPT…）
- 具備優(yōu)秀的項目管理能力，能夠獨立領導Kaizen活動。
- 出色的溝通與培訓能力，能夠推動跨部門協(xié)作。

個人素質
- 結果導向，具備敏銳的問題發(fā)現與解決能力。
- 具備較強的抗壓能力，能夠在快節(jié)奏環(huán)境中推動變革。
- 團隊合作精神，能夠激勵員工參與持續(xù)改進。

績效考核指標
- 年度成本節(jié)約金額或效率提升百分比（如生產率提升X%）。
- 精益項目完成數量及收益（如減少浪費XX萬元）。
- 員工精益培訓覆蓋率及內部精益人才認證數量。
- 5S、標準化作業(yè)等精益基礎管理的執(zhí)行情況。